亿宏精密：“世界工厂”的数字化并不“高大上”

我们通常需要一种东西来给手机和电脑充电以及传输数据：数据线。

亿宏精密位于东莞市长安镇，是一家专业生产数据线插头零件的制造企业。他们自己设计模具，采购原材料，自己生产组装零件，制作我们生活中常用的转换插头。 Type-C数据线的关键部分。

“这几年，像我们这样的生产厂生存下来很不容易。从成本上来说，租金、人力、原材料成本都在持续上升；从收入上来说，订单普遍减少。有两个中途就结束了，生意越来越难了，其实我们很幸运。”亿宏精密副总经理华建生分享道。

如何理解华副总统所说的“幸运”？如果不是实地考察，我们很难想象这样一家人数不多的当地工厂能实现年收入3000万元以上，产量同比增长80% -年。任天堂、小米等一线终端电子品牌的连接器生产订单。

在亿宏的故事中，我们看到了中小制造工厂的顽强生命力，看到了增收节支智慧背后的数字化转型价值。

“企业数字化”有时听起来非常先进和抽象。

但对于很多中小企业来说，迈向数字化的第一步是完善每一个真实而复杂的环节。

例如，工厂要想顺利获得订单，首先必须通过ISO9001质量管理体系认证。对于制造业来说，这个认证不仅仅是一张证书，更是一张接单的入场券。尤其是中高端项目和跨国项目都会把ISO认证作为保证产品质量的准入条件。

获得这个认证并不容易。不仅对工厂的管理水平有严格的要求，而且为了保证证书的持续有效性，每三年必须提交复杂的资质材料进行重新审核和重新认证。这对于很多传统制造工厂来说是一件无法避免的麻烦事。

以其中一份《生产质量控制过程记录》为例，工厂需要提交近三年的全部质检记录，即每天每条生产线有多少个良品、多少个不合格品。过去，所有这些信息都记录在纸上。生产线必须每2 小时检查一次并进行记录。一天记录12条，三年记录13140条。

当时，一宏使用Excel电子表格进行统计，但为了保存和追溯，工厂不得不将所有质检数据打印成纸质文件保存。一旦存放了3年甚至5年，不但保存起来麻烦，而且要定期盘点就只能依靠人工统计。

直到去年，一红发现企业微信的“审批功能”可以直接记录检验过程中的质检数据，完成生产管理的审核。更重要的是，这些审计数据都是以电子方式记录的。可以随时导出。

企业微信的审批功能是帮助企业快速完成内部的各种在线审批。在企业微信后台，管理员可以轻松找到适用于各种场景的审批模板，并根据业务需求创建审批表单。以往需要跨部门沟通、确认、签字审核的纸质流程，现在可以在手机上轻松操作，帮助企业真正实现审批流程数字化。

亿宏精工华副总进行了自己的探索，很快就准备了一份“缺陷制造过程检验报告”审批表。这样，每次检查结束后，检查人员只需打开企业微信，填写具体情况，信息就可以立即同步给主管。 3年的记录还可以在后台一次性批量“导出”，节省大量时间和人力成本。

除了提高质检效率外，华副总发现，对于制造工厂来说，微信的“审批”功能还可以在很多不同的生产场景中发挥作用。

从原材料到成品，中间有很多环节需要人工检验。例如，每天回到工厂第一件事就是测试机器设备的有效性；原材料到货后，需要进行进料检验；零件生产过程中，必须定期进行过程检验；产品可靠性测试。

上述每次检查过去都是由相应人员登记，提交部门负责人审核签字后，有的还需要返回其他部门反馈，最后归档确认。为了及时确认和签到，员工和主管每天都要在工厂里来回跑好几次。现在，通过公司微信的“审批”功能，亿宏已将工厂一半以上的审批流程放到网上，减少了15份以上的纸质报告。

数字化审核这样一个小小的改变，让整个生产车间的效率一下子提升了。

“制造工厂的数字化和写字楼的数字化不一样，必须考虑到工人的学习成本。”华副院长分享。

“从最简单的细节开始，从最日常的环节开始”，这是YHONG在推动工厂数字化时得到的启示。

例如，最常见的工资单大多打印在纸上，然后切成细条。不仅制作过程繁琐，而且储存也不方便。为此，人事部门的工作人员每个月都要花一整天的时间进行检查、打印、剪切和分发。而且，很多工人每个月收到工资单后就收起来，很容易丢失。当有一天他们突然想查前几个月的具体工资时，往往都查不出来，只好请人事去查。

为此，华副总曾考虑购买一款专门用来记录工资发放的APP，但考虑到公司现在员工总数还不到100人，在仔细计算成本后，他决定咬牙坚持下去。

这也是很多中小型工厂面临的困境。各种琐事确实存在很多卡点。虽然数字化可以解决，但为了省钱，他们最终还是会回归传统方式。

这时，华副总发现企业微信本身就有“工资单”功能。

工资单是企业微信“人事助理”模块的功能之一。每个月工资的详细构成和发放时间会自动发送到员工的企业微信，并记录每个季度、每年的工资情况，方便查看和统计。此外，员工入职、转岗、离职等人事信息也可以在人事助手中统一管理，从而实现线上人事业务。

正是有了企业微信这样一个便携、好用的工具箱，让亿宏的无纸化办公成为可能。

工资单是制造业工人最关心的小事。更能体现无纸化办公价值的一个例子就是生产任务的安排。

在纸质办公时代，车间日常生产任务安排是一项紧张而繁重的工作。 —— 生产主管必须等待员工归档当天的产量和订单完成情况，才能安排第二天的任务。数据录入，等到统计结果，然后根据前一天的结果安排第二天的生产进度，然后将任务写在车间白板上。

这不仅耗时，而且主管如果想根据良率进行更精细的生产调整，只能等到每周甚至每月的总结才能做出安排，反馈过程相当滞后。

但现在，每个时间段的产量和检验数据都可以在企业微信数据板上实时反馈，并显示在生产车间的大屏幕上。这不仅方便主管提前做出第二天的任务决策，也让生产线的调整更加灵活。

可见，无纸化的价值不仅仅体现在节省纸质材料的消耗，更重要的是实行网上管理后，各种事务的流程和时间都大大缩短，工厂运作的效率大大提高。改善了。整个生产控制流程也变得更加科学、精准。

“订单来了，我们就可以立即开工。生产周期短、节奏紧，是中小型工厂的最大优势。”华副院长说道。

灵活性的背后是大量的上下游合作：中小型工厂只能完成整个制造过程的一个环节，还有很多环节需要委托其他工厂来完成。如果这些上游供应商的生产节奏控制不好，就会减慢订单履行进度。

以亿宏生产的转换插头为例，生产一般需要经过冲压、注塑、组装三个步骤。其中后两个环节可以由亿宏自己完成，但冲压环节由于技术原因需要委托给其他工厂。

对于制造业来说，已经有了一些上下游合作的初步解决方案：早在20世纪90年代，制造车间的制造执行系统（MES）就开始引入中国。目前，国内大部分大型制造工厂已借助MES成功完成数字化转型。

然而，对于很多中小型工厂来说，使用这样的系统并不容易。一方面，功能复杂的MES使用起来比较复杂，一些高级功能可能不会被某些工厂使用或使用；另一方面，并不是每个工厂都能负担得起昂贵的使用成本。上升。

结果又回到了前面提到的可以数字化但成本很高的困境。很多中小型工厂仍然要采用传统的方法来解决。

不过，从今年开始，一红的生产车间又多了一个小助手，那就是企业微信的“自建应用”。

自建应用是指企业可以通过简单的开发将适合自家工厂的数字化应用接入到企业微信中，让工人打开企业微信即可使用，以更轻量、便捷的方式实现数字化转型。

在服务商的帮助下，亿宏今年初开始将整个生产流程搬到线上，这也带来了一些惊喜。

以前，一宏的装配车间只能被动等待对方送来零件。具体时间无法确定，生产节奏难以协调，容易耽误工作时间。经常是一宏的车间已经准备好了，但对方还没有完成，或者对方提前送来了，但一宏的其他部分还没有完成。

但现在，亿宏在企业微信“工作台”上设立了“委外工单进度板”，将委托给其他工厂的订单放到线上进行生产。生产主管可以清楚地看到与外部工厂合作的每个工单的完成度，是36%还是81%，并且会有准确的数值显示。这样，厂内下游注塑、装配车间就可以及时做好准备，分时安排生产任务。

“我们不需要太复杂的功能，现在就这个，简单易学，成本也可以接受。”华副院长告诉我们。

在亿宏，我们看到了传统制造业的另一面，不仅有中国惊人的速度，而且在生产链条上，扎实做好每一个环节，认真算好每一笔账。在务实中，我们可以看到智慧。

在如此炎热的夏日，我们见证了一款“数据线连接器”的制作；未来，企业微信也期待成为连接更多中小型制造企业的桥梁，帮助中小企业取得非凡的业绩。