神奇的中国工厂在日丰

直饮水在欧美国家比较流行，所以制定了极其严格的管道抗菌标准。有一个来自中国的管材品牌，其瓷芯抗菌管材，抗菌率高达99.9%，在激烈的国际市场竞争中击败了一系列国际品牌。这是日丰。不仅仅是抗菌管道，其所有的产品线都因其卓越的品质而受到全球消费者的青睐。他们的产品畅销160多个国家，是世界上最大的铝塑管和多层管道系统制造商，拥有业内最大的销售和服务网络。获得美国NSF、德国DVGW、西班牙AENOR、欧盟CE等国际认证的日丰，不仅是中国唯一同时获得这四项国际认证的管道产品，更标志着品质与世界接轨，成为中国品牌走向世界的典范。日丰有什么独特之处，能得到国内外用户的认可？这就要从“有钱管理，有用50年”的梦想说起。

优质金线

每年生产数十亿件产品，每一件都可以追溯。

“日丰管可使用50年”是极高的质量标准，这使得日丰管成为世界知名的管材品牌。为什么日丰管道质量这么好？你能看到的好的一面是：800多项专利，——项材料创新，配方和工艺的科技实力在提升。但是在设计和技术上的领先地位还不够。因为质量问题也会出现在制造缺陷，包装运输缺陷，甚至安装缺陷上。在传统制造工厂，如果产品质量被投诉，很难追溯原因。无论是生产过程中出现的缺陷，还是包装运输过程中的磕碰，还是安装不当，厂家都很难搞清楚是哪个环节出了问题，从而“提高产品质量”往往靠拍脑袋。而日丰则通过数字化实现了“产品质量的精细化管理”:他们在每件产品上生成了唯一的识别码。不要小看这个代码。正是这个代码，让日丰可以追溯到自己生产的每一件产品是哪一批原料，什么时候在哪个车间、哪个生产线生产，哪个工人通过了质检，哪个物流运输，送到了哪个经销商，甚至安装在哪个安装师傅、哪个消费者家里。日丰集团CIO尹浪告诉我们：“现在，我们每年生产的10多亿件商品，每一件都有唯一的识别码，每一件商品都可以精确追溯到原材料、车间、运输、安装。有了每个环节的缺陷数据，就可以科学地决定哪个环节是提升质量的关键。只有这样，才能让‘日子富裕了，还能过50年’不是一句空洞的口号。”

去年，日丰在一次内部表彰中表彰了一名优秀员工：他发现一批下水道三通上的围裙有问题，通过追溯，为整批客户进行了免费更换。即使客户没有发现任何问题，日丰依然对这种主动发现问题，主动提前为客户解决问题的务实态度表示赞许。我们曾经认为，只有价格极高的电子产品、汽车等高端制造业，客户才能享有产品召回和免费更换的权利。如今，通过数字化，日丰在日常客户服务中实现了对产品质量的极致要求。在这个小小的代码背后，日丰的“数字化”连接了从R&D、采购、制造到营销、销售、服务的整个价值链。这也让日丰对品质的极致追求成为可能。数字化也已经融入日常生活：每天通过线上会议召开质量问题分析会，通过收集表格做新产品需求调查问卷，这是日丰每个人的常规操作。在日丰数字化中，充当人与人、人与数据之间桥梁的是企业微信。

工厂的一角

如何保证数字化生产线的高速运转？

日丰的数字系统与企业微信紧密相连。在参观日丰佛山生产基地的过程中，我们惊叹于这个“神奇的中国工厂”拥有如此高的数字化和自动化水平。一般的数字化工厂，最多能实现原料投料和生产的自动化和信息化。但是，当生产设备出现问题时，我们仍然必须依靠人工维修和维护。在以前，这个修复过程极其漫长。——名工人发现某台生产设备出现故障，不得不填写一纸维修报告，提交给维修组。维修人员大部分时间都不在办公室。通常故障发生后半天，维修人员回到办公室看文档。根据当时的情况，给他们分配一点维修人员，然后出去维修。当我们到达故障发生的机器时，往往很长时间都找不到当时报修的工人来详细了解故障情况，更不要说在维修过程中发现有一个配件缺失，还得填写单据来申请。反反复复，解决问题往往要几天，期间生产线会停。现在在日丰工厂，数字化的“车间经理”应用会自动监控设备的异常情况，比如模具的负荷增加，会通过企业微信上的一个小程序提醒维修人员。如果工人发现任何问题，也可以通过企业微信上的小程序申请维修，或者直接通过企业微通讯录找到并通知相应人员。

维修人员通过图片或网络视频会议了解故障情况，带维修设备过去维修。大多数问题不到两个小时就能解决。工人也可以随时看到维修进度，通过报修工单知道什么时候复工。更重要的是，日丰可以因为修复数据找到最常见问题的10个生产环节，通过优化原料配方、设计、实施等标准进行改进。也可以及时整理成文件，存入企业微信，告诉工人遇到什么问题，有什么解决办法。

效率才是王道。

企业管理，说到底就是要“快”

程序性的东西是所有企业效率的天敌。在传统的工厂里，一张小小的纸质审批单通常会在经理的办公桌上放上几天。日丰很在意效率，比如审批，合同。日丰曾要求管理干部“连夜审批”。但是日丰感觉过夜不够快。决策者收到审批表后，必须迅速做出是否通过的决定。流动性给了日丰几次加速这一过程的机会。所有审批流程接入企业微信后，每个经理都可以在手机上随时随地审批。日丰进一步将审批时间要求定为4小时内——4小时，这只是最低标准。现在日丰审批的每个节点实际平均处理时间在1小时左右。日丰的速度可见一斑。仅仅提高流程效率就够了吗？还是不够。决策工作更快。比如在装修旺季“金九银十”的高峰期，为了保证稳定供应，需要实时关注生产数据，判断产能是否与订单匹配，以便快速制定风险预案，从而不错过市场机会。过去，每条生产线的生产情况登记、复印、交接、汇报工作往往需要几天时间，数据由一线人员汇总呈现。如何快速收集生产数据？日丰开始尝试在生产线上安装物联网设备，将生产数据同时采集到BI系统中，包括良品率、合格率、检验合格率。这些数据会在系统中自动处理计算，每天通过企业微信推送给相关人员，辅助生产管理、订单管理、仓储管理、采购协同、物流运营等决策者，更快地看到数据，更快地做出决策。

流程快，决策快。我们还可以在哪些方面提高效率？最后只剩下执行部分。日丰依然没有放弃对效率的追求：比如仓储物流，原料仓库的垛位是有限的。随着供应量的增加，如果供应商扎堆发货，日丰不仅没有足够的卸货人员和空间，就连送货的货车都没有地方停。随着配送小程序的发展，这个问题得到了很好的解决：供应商线上排队，线下发货，避免拥堵。日丰还可以通过企微上的小程序随时掌握供应动态。日丰TMS运输系统连接企业微信，还可以自动计算每个订单需要多少车，如何堆叠，最大化利用空间，节省运力。在日丰，流程快，决策快，执行快。管理，说到底就是要“快”。数字化让这家拥有8个生产基地、9个分公司、32个办事处和庞大分销网络的制造企业，无论是自下而上的信息传递，还是跨部门的横向协调，都更加高效。“日丰的管理层基本可以用手机处理所有的工作。”CIO尹朗告诉我们。

服务领先

如何连接百万水管工，保证优质服务？

“工作50年”不仅是日丰对质量的承诺，也是对服务的承诺。在管道行业，有一群对品牌非常重要的——管道工，他们为消费者提供管道安装、检测和维修服务。一方面，他们的技能和服务水平直接影响消费者的体验；另一方面，他们更容易发现产品的质量问题和设计缺陷，更直接地接收消费者的反馈。日丰的全国服务系统涉及200多万名管道工。但他们不是真正的日丰员工，而是活跃在各地的社会化工作者。日丰如何统一组织、培训和管理他们，保证他们为消费者提供符合日丰标准的优质服务？总部，通过数字化连接全国各地的水管工，是日丰的答案。比如以前推出新产品，需要对水暖工进行使用和安装方法的培训，避免错误的安装方法影响产品的使用寿命。日丰定期组织线下区域水暖工培训会，但成本高，组织起来也费力。现在，培训可以在网上进行。日丰借助企业微信和微信的互通性，按区域将水管工拉入不同的企业微信群。企业微群可以直接发起直播，直播不限人数，还可以进行投屏、录音、回放。如何向用户介绍新产品，如何安装，如何使用新系统，都可以通过直播轻松训练。

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有了群，水管工在遇到任何产品质量问题、用户诉求或需要支持时，都可以很容易地找到日丰在群内的工作人员进行反馈，而日丰的企业认证标志也让这些水管工感到“自信”，觉得背后有一股强大的力量。连接到每一个水电工作者真的能让服务变得更好？日丰为每一位购买日丰产品的消费者提供日丰安全卫士服务就不用说了：管道工安装管道后，消费者或相应的管道工可以通过电话或日丰微信官方账号预约日丰的服务工程师，查看管道安装施工情况，确保质量。在此过程中采集的水压等数据，以及用户评价分数，日丰总部和代理商在企业微信登录相应系统中可以看到，了解水工的服务情况。天丰通过企业微信与水管工联系更加紧密，不仅提高了服务质量，也让水管工更有归属感。消费者的体验逐渐改善。品牌也在这样的点滴中深入人心。

用一个词来形容日丰的数字风格，大概是务实的。

正如尹总经理所说，“数字化必须转化为生产力。”深入了解日丰的数字化转型过程，会发现每一步都与业务紧密结合。“我们遇到问题，解决问题，就是这么一路走来的。”选择企业微信，是因为日丰对业务需求方向的准确判断，以及对“连接”价值的重视和认可。正是这种务实的精神，使日丰在管件行业得以突破和领先，让“日丰管理工作50年”不仅仅是一句口号，让日丰真正践行“中国品牌，走出世界”的重任。

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